堆焊耐磨板；双金属复合耐磨钢板是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。
双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，耐磨层的特性主要以下三点
1:耐磨层一般占总厚度的1/3～1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足zhi定工况需求的耐磨性能。
2:双金属复合耐磨钢板耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其他合金成分，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HVl700～2000以上，表面硬度可达到HRc58～62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的kang氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
3:双金属复合耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修过程中具有省时、方便等特点.
双金属复合耐磨钢板经我公司推广后，已广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
堆焊耐磨衬板 与传统的耐磨衬板相比，传统耐磨衬板是由钢厂经过溶解，轧制制造而成，而这种新型的堆焊耐磨衬板生产经堆焊后载通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。与众多耐磨材料相比，堆焊衬板，耐磨复合钢板有其的显著特点：高耐磨性合金层的化学成分中碳含量达4~6%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到45%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。高的价格性能比；耐磨复合钢板虽然制造成本提高，但使用寿命数倍提高，使得维修费用和停机损失大为降低，其价格性能比比普通材料高约2~4倍。物料处理量越大，设备磨损越严重的厂矿，使用耐磨复合钢板的经济效果越明显。
堆焊耐磨衬板是一种新型的符合耐磨材料，它的应用非常的广泛，材料在很多的工业生产中都得到了广泛应用，已经很适合一些复杂的工矿环境，也是因为它的一些优良特点在市场上非常受欢迎。首先，堆焊耐磨板拥有很高的耐磨性，因为其中的合金层的化学组成成分比较特别，所以具有很高的硬度，耐摩擦性能很高，和一些典型的耐磨材料有很相似的特点。第二，堆焊耐磨板材拥有很好的耐冲击性能，因为它可以表现出双金属的优越特点，其中在产品的耐磨层有抵抗磨损的介质，基板还可以承受一定的介质载荷，因此产品本身的耐冲击性能非常优良。第三，堆焊耐磨板拥有很强的耐热性，耐磨堆焊衬板，它可以在600摄氏度的工况环境下进行使用，合金层中如果加入一些特殊的合金效果会更好，还会有更高的耐热性能，相对于普通的材料性能更高。第四，高铬堆焊衬板，很多耐磨板厂家很注重这个板材就是因为它拥有很好的耐腐蚀性，一味其中含有金属铬，所以堆焊耐磨板拥有很好的耐腐蚀性能，在实际应用中效果很好。后，堆焊耐磨板拥有很高的，磨煤机堆焊衬板，这是很多客户都比较认可的关键原因，因为它的比较高所以它的推广和应用已经非常广泛，未来还会变的更加广泛。
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